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2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；
3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘
4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；
5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。
主机采用积木式原理设计、结合产品工艺特型需求，螺杆长径比、机筒结构、换网、切粒形式、自控方式等均可灵活选配。借助于螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需设计螺杆构型实现物料输送化、混炼均化，剪切分散、排气脱挥、建压挤出等。
实现了常规与高扭矩硬齿面传动箱制造精度和质量的跨越提升，整体可靠性与质量稳定性达国内水准：结合强大的设计经验，使得特殊新型的机筒结构及螺杆原件有了加工制造。
双螺杆挤出机厂家
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